Металлоконструкции сегодня используются повсеместно — в строительстве, энергетической отрасли, машиностроении, и даже в быту. И чтобы они отвечали требованиям существующих стандартов и служили как можно дольше без износа и повреждений, важно следить за качеством их изготовления и соблюдением технологических нюансов.
Виды металлоконструкций
Различать металлические конструкции принято по нескольким классификационным критериям:
1. По технологии изготовления:
- болтовые — для их сборки используются метизы;
- клепаные;
- кованые;
- сварные;
- штампованные — соединение деталей происходит путем штамповки;
- комбинированные — объединяется несколько технологий изготовления.
2. По типу использования металлических конструкций:
- Стационарные — не подлежат демонтажу, используются долгое время, без возможности произвести сборно-разборные мероприятия и транспортировку в другое место.
- Сборно-разборные — такие конструкции можно использовать повторно, можно многократно развертывать их на разных объектах.
- Трансформируемые — им можно придать различную форму и размеры, причем из одного и того же набора элементов могут получиться разные объекты в зависимости от запроса клиента.
Также выделяют металлоконструкции по их назначению:
- для малого строительства и быстровозводимых зданий;
- для всех типов зданий и сооружений;
- для изготовления дорожных знаков, ограждений и прочих объектов;
- для возведения коммуникаций.
Этапы изготовления металлоконструкций
Листовой, сортовой, фасонный и профильный прокат на пути изготовления металлоконструкций проходят следующие этапы:
1. Проект. На данном этапе определяется, как будет выглядеть сооружение с учетом особенностей эксплуатации и механической нагрузки.
2. Заготовка. Деталям придается необходимая конфигурация. При необходимости комплектующие подвергают обработке, детали разрезают или рубят. Также на этапе заготовки определяют вес детали и проверяют качество металла.
3. Обработка. Детали в соответствии с чертежом предается необходимая форма путем шлифовки, гибки, сверления, происходит обработка швов.
4. Сборка. Крепление элементов происходит путем сварки, склейки или болтовой сборки.
5. Антикоррозийная обработка.
6. Маркировка, упаковка.
7. Проверка качества.
8. Отправка на объект.
Скрепление металлоконструкций
Важным этапом изготовления деталей из металла считается их сборка. Она осуществляется одним (или несколькими) методами, согласованными на этапе проектирования и прописанными в проектной документации.
1. Сварка. По стыковочной линии происходит нагрев металла. Затем — одна сторона изделия надежно сцепляется с другой. Сварка бывает электродуговой, газовой, точечной. Плюс метода — оперативность выполнения, низкая стоимость, относительная надежность. Минусы — швы со временем могут деформироваться, неаккуратная сварка портит внешний вид детали.
2. Склейка. Специальные клеевые составы скрепляют края детали на молекулярном уровне. Метод надежный, не оставляет швов.
3. Крепление болтами или заклепками. Металл пробивается заклепкой, тем самым фиксируется заданное положение. Метод чаще всего используется в том случае, если конструкция подвержена вибрационному воздействию.
Как проверить металлоконструкцию на надежность
Чтобы понять, насколько полученное изделие соответствует нормам качества и заявленным стандартам, необходимо произвести проверку детали.
1. Начальный этап — проверка документов. Производится визуальный осмотр детали, ультразвуком проверяется качество материала. Также проверяется соответствие геометрических характеристик, марка стали, класс и сорт металла.
2. Далее осуществляется операционный контроль. Для этого отбирается несколько деталей из партии и исследуется качество соединений, качество нанесения антикоррозийного покрытия, результаты механической обработки, уровень сборки.
Все отметки заносятся в карту операционного контроля.
3. Предпоследний этап — проведение периодического контроля:
- правильность сборки;
- проверка соблюдения технологии изготовления;
- соответствие заявленным технологическим нормам и стандартам;
- проверка входной и операционных экспертиз.
4. Итоговый контроль детали подразумевает повторный визуальный осмотр — на изделии не должно быть ржавчины, сколов, повреждений. Осуществляется проверка геометрии детали — в сравнении с заявленными в проекте показателями. Ультразвуковым дефектоскопом проверяется прочность изделия, качество сварки или склейки, болтового соединения.
