Металлические изделия красят по двум главным причинам: для защиты — от ржавчины, ультрафиолета и механических повреждений, и исходя из эстетических соображений. Порошковая покраска является одной из ведущих технологий и применяется в разных сферах: от окрашивания бытовых изделий и конструкций строительства до покраски деталей серийного производства и в автомобилестроении.
Технология порошкового окрашивания
Существует два вида порошковой краски. Термопластичные краски — на основе полиамидов, полиэлифинов, поливинилхлорида — не вступают в химическую реакцию, образовывая покрытие за счёт плавления и застывания. Термореактивные — эпоксидные и полиэфирные, акрилатные, полиуретановые — наоборот, входят в химическую реакцию с металлом и образуют высокоустойчивый слой.
Порошковая покраска деталей проходит в три этапа:
- Подготовка поверхности изделия. Обязательная составляющая подготовки: очищение и обезжиривание механически (щетками, шлифовальными дисками) или химически (погружение в раствор, струйная обработка). Дополнительно может понадобиться удаление окисных пленок способом абразивной (с помощью песка, дроби) или химической очистки (при использовании травильных растворов). Фосфатирование или хроматирование изделия необязательно, однако этот процесс улучшает «сцепляемость» поверхности с краской и предохраняет от коррозии. После процедуры подготовки металл ополаскивают и высушивают.
- Нанесение порошковой краски. На этом этапе используется камера порошковой покраски, оборудованная вентиляцией и рекуператором для сбора распыленного материала. Напыление проходит в соответствии с выбранной технологией.
- Полимеризация. Окрашенное изделие отправляют в специальную печь, в которой при температуре 150–220°С происходит формирование стойкой пленки у металла. На более низкой температуре производится отверждение покрытия. Процесс занимает от 10 до 30 минут.
На втором этапе применяются различные методы распыления краски. Самая распространённая технология — электростатическая. На электрически-нейтральную поверхность наносят полимер с электрическим зарядом. Заряженное вещество надежно и равномерно закрепляется по изделию. Другая технология — термосмазка, метод предварительного нагрева предмета перед нанесением краски. Порошок распыляется с помощью пульверизатора. Метод применяется нечасто из-за надобности подготовительных работ. При электронном нанесении изделие погружают в электризованный порошок, затем включают электрический ток. Метод используется для окрашивания изделий одного типа.
Выбор технологии покраски зависит от вида металла, размера и конфигурации детали, будущих условий эксплуатации готового изделия.
Оборудование для порошковой покраски
- Покрасочная камера. Внутри камеры непосредственно происходит нанесение краски. Устройство исключает риск попадания в область работы чужеродных веществ. А рекуператор обеспечивает сбор порошка, не закрепившегося на поверхности, и его повторное использование.
- Пульверизатор. Инструмент для распыления краски. Конструкция пульверизатора зависит от технологии нанесения порошка.
- Полимеризационная печь. Устройство для нагрева деталей после окрашивания.
Преимущества порошковой покраски
- Порошковая краска улучшается свойства металла: устойчивость к механическим воздействиям, коррозионная и химическая стойкость, защита в условиях агрессивной среды.
- Ровное покрытие на металлах разных типов и форм.
- Минимальные потери при окрашивании, благодаря использованию рекуператора.
- Порошковая покраска в СПб долговечна: краска прослужит до 15–30 лет.
- Безопасность для окружающей среды.
- Большой выбор цветов и текстур окрашивания.
- Простой уход за окрашенным изделием в процессе эксплуатации.
