Металлоконструкции формируют опорный каркас и несущие элементы здания, обеспечивая прочность и долговечность объекта. С их помощью строятся жилые дома, административные и офисные здания, склады, терминалы, производственные цеха, ангары, мосты, путепроводы и десятки других конструкций.
Производители предлагают большой ассортимент стандартных изделий — цельнолитых, сборно-разборных, трансформируемых. Несмотря на универсальность они подходят не для всех объектов, поэтому часто металлоконструкции изготавливаются по чертежам заказчика.
Особенности производства металлоконструкций по чертежам
Далеко не все компании берутся изготавливать металлоконструкции по сторонним чертежам заказчиков из-за возможного несоответствия изделий требованиям ГОСТ. Исключить подобные проблемы помогает подготовка технических обоснований, выбор материала и выполнение точных расчетов твердости, износостойкости, пластичности и иных показателей.
Включение в производственный процесс нестандартных конструкций позволяет расширить бизнес, запустить новые процессы с учетом действующих технологических требований.
Какие виды металлоконструкций изготавливаются на заказ
По чертежам заказчиков производятся десятки видов силовых конструкций:
● балки перекрытия;
● фахверки;
● кабельные эстакады;
● ригели;
● колонны;
● вышки, мачты, опоры ЛЭП;
● прогоны;
● молниеотводы;
● фермы;
● площадки обслуживания оборудования;
● ростверки.
Основные этапы работ
Начальный этап изготовления металлоконструкций по чертежам заказчика предполагает составление проекта. В него включаются технические характеристики будущего изделия, предполагаемые нагрузки, вид металла, методы обработки и соединения элементов, смета работ.
Далее производство включает следующие этапы:
- Изготовление заготовок. Включает входной мониторинг качества материала и оценку его соответствия расчетным параметрам конструкции. Проводится механическая обработка и термообработка проката.
- Обработка конструктивных элементов. Придание элементам заданной конфигурации посредством высверливания отверстий, резки, гибки, фрезерования пазов, шлифования, обработки швов и др.
- Антикоррозионная обработка и окраска. Элементы грунтуются, после чего вместе с крепежами покрываются специальными средствами, исключающими появление ржавчины. Окраска выполняется порошковыми составами по каталогу RAL.
Процесс сборки
Наиболее важный этап производства, связанный со страхованием и надежной фиксацией элементов. Для этого используются следующие способы:
- сварка — газовая или электродуговая;
- склейка — выполняется клеящими составами, фиксирующими элементы на молекулярном уровне;
- соединение заклепками или болтами — заклепки рекомендуются для вибрирующих металлоконструкций, так как есть риск ослабления болтов.
На всех этапах сборки выполняется контроль надежности соединений посредством визуального осмотра и передовых технологий дефектоскопии.
Методы контроля качества
Мониторинг качества продукции уменьшает процент брака, снижает количество дефектов и ускоряет производство. Предприятия используют несколько видов контроля:
- входной — проверка материалов на предмет соответствия сопроводительным документам, оценивается внешний вид металла, качество крепежных элементов;
- операционный — полная или выборочная проверка элементов конструкций на прочность, толщину покрытий, качество сварных швов и др.;
- приемосдаточный — выполнение запланированных либо внеплановых испытаний (в случае расхождения с данными проекта).
Для исследования качества применяются измерительные приборы (теодолит, лазерная линейка) и дефектоскопические методы (магнитный, ультразвуковой). Все результаты контроля прописываются в специальных журналах и указываются в сертификатах соответствия.
После завершения контроля качества изделия маркируются, при необходимости упаковываются. На завершающем этапе металлоконструкции доставляются на объект для установки.
Порядок перевозки и монтажа
При транспортировке и хранении конструктивные элементы располагаются в проектном положении. Они укладываются на специальные подкладки и фиксируются металлическим тросом. Между соприкасающимися элементами и тросом размещаются прокладочные элементы и деревянные щиты.
Установка выполняется одним из двух способов:
- последовательная блочная сборка с монтажом согласно проектным отметкам;
- сборка металлоконструкции на земле с последующим размещением в проектном положении.
Перед выполнением монтажных операций необходимо подготовить фундамент и установить опоры. Это делается с расчетом на полное затвердевание бетона, для чего необходимо около 28 суток. Проверяется расположение опорных плит и конструкций на предмет возможного отклонения от проектных отметок.
От чего зависит стоимость производства металлоконструкций по чертежам заказчика?
Окончательная цена продукции складывается на основании ряда факторов:
● выбранная технология изготовления;
● используемый материал;
● тип конструкции;
● объем заказа;
● степень уникальности конструкции.
При расчете стоимости учитывается размер и объем металлической основы, сложность работы, затраты на доставку. Увеличивают цену дополнительные операции — нанесение порошковой краски, антикоррозионная обработка.
Порядок взаимодействия с заказчиком
Заказчик оставляет заявку, инженеры изучают задачу, знакомятся с предложенными чертежами и стандартами качества. При необходимости вносятся изменения в графическое изображение с учетом назначения изделий и специфики эксплуатационных условий (экстремальные температуры, агрессивные факторы, большие перегрузки).
Если были внесены поправки с заказчиком согласовываются все изменения, после чего он их утверждает. Далее выполняется изготовление металлических конструкций, перевозка и монтаж.
