Сварка – один из самых надежных и популярных методов образования неразъемного соединения металлов, незаменимый при работе с материалами разных свойств. Применяют ее во многих областях производства, начиная с микроэлектроники и заканчивая возведением многотонных металлоконструкций.
Сварочные технологии изобретены в 1888 году. С тех пор они активно развивались – появлялось новое оборудование, предназначенное для различных задач. Такое разнообразие орудий нужно, так как металлы и их сплавы отличаются по форме, размеру, плотности и химическому составу. Богатство инструментов и приспособлений позволяет эффективно работать с любым материалом.
В данной статье разберемся, какие бывают виды сварочных аппаратов, по каким признакам их различают и рассмотрим различные способы классификации.
Виды сварочных аппаратов
Сварочные технологии основаны на использовании тока высокой частоты с низкими показателями напряжения. Трансформация напряжения сети в постоянный или переменный ток осуществляется множеством способов. В зависимости от типа источника выделяют следующие типы сварочных аппаратов:
Трансформаторы
Самый простой пример оборудования. Трансформатор понижает сетевое напряжение, а сила тока регулируется изменением расстояния между обмотками. Главные достоинства трансформаторов – невысокая цена, долговечность, надежность и простота использования.
Сегодня такой инструмент считается устаревшим и все реже используется на практике. Трансформаторы тяжелые (не меньше 10 килограмм) и громоздкие, с нестабильной дугой и большим потреблением энергии при низком КПД. Прибор быстро перегревается, поэтому приходится использовать вентилятор, повышающий вес конструкции и уровень шума. При этом снаряжение не подходит для работы с цветными металлами.
Выпрямители
Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Состоит из понижающего трансформатора, диодного блока, устройства регулировки, а также пуска и защиты. Такая конструкция обеспечивает стабильные характеристики тока и устойчивость дуги. Как следствие, улучшается качество шва.
Недостатки выпрямителей – высокий вес, сложность эксплуатации и перепады напряжения в сети во время сварки.
Инверторы
В последние годы инверторы набирают популярность и становятся самым распространенным вариантом сварочной аппаратуры, которой отдают предпочтение как частные покупатели, так и массовые производства. Их отличительная особенность – использование тока высокой частоты (в то время как остальные работают на частоте сетевого напряжения 50 Гц). В результате таких преобразований получается постоянный ток высокой силы при небольших габаритах самого устройства. Работа с высокими частотами позволяет точнее регулировать диапазон сварочного тока, что упрощает выбор подходящего режима.
Инверторы намного меньше и легче аналогов, при этом обладают высоким КПД, образуют стабильную дугу. Шов получается ровным, а с дополнительными аксессуарами открывается возможность варить и нержавейку, и цветные металлы. Технику используют в домашних условиях без риска скачков напряжения.
Полуавтоматы
В данном случае процесс сварки происходит не при помощи электродов, а с применением проволоки, помещенной в защитную газовую среду. Из-за нее шов не окисляется и получается аккуратный и ровный.
Недостаток конструкции – она громоздкая, так как требуется место под баллон с газом. Сфера применения – сварка тонких листов, высоколегированных сталей и цветных металлов.
Типы сварочного оборудования
Другой способ классификации сварочного оборудования – по принципу получения дуги. Выделяют следующие аппараты:
Для ручной сварки (ММА)
Популярный вариант в бытовых условиях: на дачах, в квартирах, гаражах и небольших мастерских. В процессе сварки образуется шлак, ограничивающий доступ кислорода к рабочей поверхности, в результате чего увеличивается качество шва.
Аппараты ММА недорогие и компактные, но имеют малую производительность: они подходят только для материалов небольшой толщины и плохо справляются с большинством сплавов.
Для полуавтоматической сварки (MIG или MAG)
Данное устройство нашло применение в судостроении и в автомобильной промышленности. Прибор обязан названию присадочной проволоке, которая автоматически подается в зону сварки, а горелка перемещается вручную.
В зависимости от обрабатываемого материала подбирается и газ для сварки. Гелий и аргон лучше подходят для меди, никеля, титана и алюминия. А при работе со сталью используют углекислый газ и азот.
Для аргонодуговой сварки (TIG)
Таким оборудованием удобнее выполнять узкие швы. Сварка осуществляется электродом из вольфрама. Горение дуги протекает в среде, насыщенной аргоном. К достоинствам типа TIG относятся высокое качество шва, возможность регуляции тока, точность и тонкость работы. К минусам – сложность в эксплуатации, невысокая скорость, обязательная предварительная подготовка изделия и высокая цена.
Для точечной сварки
Также известна как контактная сварка. Вокруг электрода располагаются детали, уложенные внахлест. При плавлении возникает несколько сварных точек. Плюсы технологии – возможность работы с разными металлами и автоматизированность процессов. Оптимально подходит для металлов толщиной от 0,3 см и до 0,9 см.
Оставьте заявку прямо сейчас и получите подробное коммерческое предложение с расчётами и сроками производства металлоконструкций под ключ.
Оставить заявку