Лазерная и плазменная резка – популярные способы обработки металла, активно используемые в промышленности. Если свести отличия в технологиях к двум словам, то лазерная резка осуществляется за счет направленного луча света, а плазменная – путем генерации теплоты от электрической дуги. Выбор между ними зависит от конкретных требований проекта, толщины материала и доступного бюджета.
В сегодняшней статье рассмотрим принципы работы двух станков, разберем сходства и различия и поможем выбрать оборудование для вашего производства.
Плазменная резка
Представляет собой термическую раскройку материала электрической дугой, столб которой сжат соплом горелки, потоком газа или внешним электромагнитным полем. Концентрация тепловой энергии обеспечивает высокое качество заготовок и несравнимую эффективность.
Оборудование состоит из плазмотрона, источника питания, электрической дуги, блока управления процессором, системы охлаждения и механизма перемещения плазмотрона вдоль линии реза.
Дугообразующий элемент плазмотрона – неплавящийся вольфрамовый электрод диаметром 3 мм. Между ним и разрезаемой поверхностью возникает электрическая дуга, температура которой достигает 15 000 ℃. Она быстро расплавляет металл на небольшом участке.
Плазменной резкой обрабатывают металлы с температурой воспламенения выше точки плавления: алюминиевые сплавы, чугун, нержавеющую сталь. Предельная допустимая толщина проката – 65 мм.
Преимущества плазменной резки:
- Высокая производительность;
- Универсальность;
- Низкая шероховатость поверхности реза;
- Минимальный нагрев металла;
Лазерная резка
Это бесконтактный процесс раскройки материала с помощью сфокусированного луча света сверхвысокой мощности. Соприкасаясь с поверхностью, лазер быстро нагревает ее до температуры испарения, в результате чего образуется отверстие. Поток сжатого воздуха удаляет оплав. Таким образом обрабатывают не только металл, но и пластик, дерево, стекло и различные полимеры. Данное оборудование обеспечивает точность, гладкость среза, а главное – воспроизводимость узора, что важно для промышленного производства.
Преимущества лазерной резки:
- Высокая точность и скорость;
- Минимум отходов производства;
- Изготовление деталей любой сложности;
- Отсутствие механического воздействия на поверхность.
Сходства
Лазерная и плазменная технологии являются процессами термической резки с использованием источника высокой энергии для расплавки металла. Они обладают рядом общих черт:
- Использование газа под высоким давлением, например, сжатого воздуха, кислорода, аргона или азота для удаления оплава;
- Наличие системы сбора дыма, для удаления испаряющегося материала из рабочей зоны;
- Отсутствие механического воздействия на поверхность, что минимизирует возможность деформации изделия.
Различия
Несмотря на похожие принципы работы, эти технологии не идентичны и имеют ряд принципиальных различий:
- В лазерной резке используются фотонный луч, а в плазменной – высокоскоростная струя ионизированного газа для плавления металла;
- Лазерами также возможна гравировка материала, а плазменные станки используют для раскроя толстых металлов.
- Лазерная резка применяется для работы с деревом, стеклом, пластмассой и кожей, а плазменная имеет ограниченную сферу деятельности.
Что же в итоге выбрать?
Однозначно ответить на вопрос нельзя, ведь две технологии не являются антагонистами. Итоговый выбор зависит от:
- Эксплуатационных задач;
- Доступного бюджета;
- Обрабатываемого материала.
Лазерная резка более эффективна при раскрое листовых металлов толщиной до 20 мм. Такой вид обработки тоньше, дает точный срез, не ведет к потере материала. С ее помощью оформляют сложные узоры, а компьютерное обеспечение исключает риск брака изделия.
Плазменная резка лучше подходит для работы с толстым листовым материалом: металл мгновенно разогревается до жидкого агрегатного состояния. С ее помощью раскраивают листы толщиной до 65 мм, что делает ее более продуктивной – работы ведутся с черными, цветными металлами и с тугоплавкими сплавами. Полученные детали не требуют постобработки и будут стоить дешевле лазерной.
