
Фрезерный станок — мощное и точное оборудование, без которого сложно представить современное производство. Оборудование оснащено острыми вращающимися фрезами, предназначенными для удаления материала с заготовок. Работа с быстровращающимися режущими инструментами требует строгого соблюдения правил техники безопасности.
Неаккуратная эксплуатация фрезерного станка чревата серьезными травмами: порезами, попаданием в глаза стружки, захватом одежды и волос движущимися частями, а также износом оборудования. Поэтому каждый оператор станка должен знать и соблюдать правила безопасной работы.
В сегодняшней статье познакомимся с ключевыми аспектами техники безопасности при работе на фрезерном станке. Расскажем, как подготовить рабочее место, разберем средства защиты и правила эксплуатации инструмента. Соблюдайте простые шаги, чтобы сохранить здоровье и долговечность оборудования.
Средства индивидуальной защиты
Доступ к фрезерному станку имеют только квалифицированные рабочие, прошедшие соответствующую подготовку. При этом к работе не допускаются лица:
- Младше 18 лет;
- Не имеющие допуска по электробезопасности;
- Негодные по состоянию здоровья;
- Не прошедшие инструктаж по охране труда и пожарной безопасности.
Также обязательный элемент для допуска к работе — наличие средств индивидуальной защиты. В первую очередь оператор должен защитить глаза от летящей стружки и осколков. Для этого подойдут прозрачные защитные очки или маску, плотно прилегающую к лицу.
Для работы выбирайте плотную одежду без свисающих элементов. Рукава лучше застегнуть вокруг запястья. Для защиты рук важно соблюдать баланс: перчатки и рукавицы предохраняют от порезов, но их нельзя использовать при работе с движущимися механизмами из-за риска захвата. Поэтому перчатки допустимы только при наладке или очистке выключенного оборудования.
Для снижения вредного воздействия шума необходимы наушники или беруши. На любом производстве предпочтительна обувь с нескользящей подошвой. Длинные волосы следует убрать под головной убор или плотно завязать, а украшения снять.
Подготовка к работе
Перед началом работы на станке проводится тщательная подготовка места. Убедитесь, что площадь рабочей зоны как минимум вдвое превышает площадь основания станка. Оборудование установлено на твердом ровном поле и надежно зафиксировано. После этого приступайте к подготовке инструмента:
- Проверка исправности станка — визуально осмотрите механизмы и крепления. На этом этапе выявляются поврежденные детали;
- Подбор и проверка фрез — осмотрите режущий инструмент на отсутствие повреждений, подберите соответствующие заготовки и надежно закрепите их;
- Заземление оборудования — переведите рукоятки подачи в нейтральное положение и проверьте защитное ограждение приводных ремней;
- Надежная фиксация заготовки — используйте тиски, прижимы и другие крепежные приспособления для надежного закрепления детали.
Когда все условия выполнены, станок подготовлен, а вы надежно защищены, можно приступать к работе.
Фиксация фрез и подготовка деталей
Фиксация фрезы требует особого внимания. Перед установкой убедитесь в отсутствии повреждений на хвостовике и режущих кромках. Фреза должна соответствовать типу выполняемой операции и материалу заготовки. При затягивании патрона следует соблюдать рекомендуемый момент затяжки — недостаточное усилие приведет к выпадению инструмента во время работы, а чрезмерное — к повреждению крепежного узла. При установке нескольких фрез зубья располагаются в шахматном порядке. Во время работы не допускается внезапное изменение параметров раскроя.
Подготовка детали начинается с выбора способа крепления. Заготовка должна быть надежно зафиксирована с помощью тисков, прижимных планок или специальных приспособлений, исключающих смещение детали под нагрузкой. Поверхности контакта заготовки необходимо очистить от стружки, грязи и масла — это обеспечит плотное прилегание и предотвратит проскальзывание. При обработке тонких или хрупких материалов следует использовать подкладки для распределения давления. Подача детали осуществляется в уже вращающейся фрезе, а готовая продукция вынимается после остановки станка.
Меры предосторожности во время работы
- Если фреза начинает вибрировать, оборудование необходимо немедленно остановить с помощью специальных тормозных приспособлений;
- Нельзя выполнять чистку станка во время работы. Также нельзя смазывать детали и работать с охлаждающей системой;
- Снятие детали со станка выполняется с помощью специальной выколотки, а все подвижные детали ограждаются от оператора;
- Фреза в деталь врезается постепенно, механическая подача включается до соприкосновения с обрабатываемой поверхностью;
- Не допускается изменения параметров реза уже после начала работы. Нельзя менять глубину реза и скорость раскроя;
- На рабочей поверхности не должна скапливаться стружка, удалять ее допустимо специальными щетками и только после остановки шпинделя. Во время работы станка его очистка строго запрещена;
- Оператору станка запрещается оставлять рабочее место, принимать пищу или заниматься посторонними делами, подходить к станку в неподобающей одежде, перчатках и украшениях.
Техника безопасности после завершения работы
После завершения производственных работ оператор станка обязан:
- Собрать стружку и металлическую пыль;
- Очистить детали от грязи, прибрать инструменты по местам;
- Подвижные детали станка смазать и проверить на отсутствие повреждений;
- Проверить систему охлаждения;
- Сдать рабочее место.
После выполнения всех перечисленных шагов, оператор станка должен снять средства защиты и спецодежду, убрать их на приготовленное место, тщательно вымыть лицо и руки. Соблюдение правил техники безопасности и производственной гигиены способствует увеличению срока службы оборудования без поломок, снижает риск аварийных ситуаций и обеспечивает защиту здоровья и жизни работников.
Заключение
Работа на фрезерном станке требует не только профессиональных навыков, но и строгого соблюдения правил безопасности. Каждый этап — от подготовки оборудования до финальной уборки — должен выполняться с максимальной ответственностью. Регулярное повторение норм безопасности и контроль за их выполнением помогут избежать травм, сохранить здоровье и обеспечить долговечность оборудования. Безопасность — основа качественной и эффективной работы!
Оставьте заявку прямо сейчас и получите подробное коммерческое предложение с расчётами и сроками производства металлоконструкций под ключ.
Оставить заявку