Процедуры лазерной и фрезерной резки в обработке листовых материалов пользуются популярностью на рынке. Все процедуры осуществляются на станках с ЧПУ, что обеспечивает точность раскроя и воспроизводимость орнамента. Технологии схожи в сфере подготовки дизайн-макетов, но на практике обнаруживается ряд значимых отличий, так что многие заказчики задаются вопросом выбора для своих проектов.
В сегодняшней статье прольем свет на имеющиеся различия и поможем сделать выбор, в зависимости от ваших пожеланий и потребностей.
Принцип работы лазерной резки
В основе лазерной технологии лежит эйнштейновский принцип вынужденного излучения. Возбужденные электрическим током протоны (частицы света) начинают излучать огромное количество энергии. Станок с помощью сложной системы зеркал фокусирует разрозненные частицы в фотонный пучок диаметром 0,1 мм и направляет его на обрабатываемую поверхность. При контакте лазерный луч передает изделию огромное количество энергии. В результате материал очень быстро нагревается до температуры испарения, удаляется и образует ровный и тонкий срез. Энергия импульса, сообщаемая молекулам металла, достигает плотности 10⁸ Вт/ см².
Принцип работы фрезерной резки
Фрезерный станок – устройство для обработки твердых материалов, таких как металл, пластик, дерево и различные композиты. Процесс основан на использовании фрезы – инструмента с режущими вращающимися резцами. Она закрепляется в цанговом патроне и начинает вращаться, срезая с заготовки слои. Вращение обеспечивается приводным электроприбором. Количество фрез на одном станке может достигать нескольких десятков, а точность работы зависит от жесткости узлов оборудования и наличия измерительных приборов.
Существует восемь основных типов фрезерных станков (например, горизонтальные, вертикальные, консольные), но отличаются они нюансами, сохраняя общий принцип работы – обработка режущим инструментом.
Сравнение станков
| Характеристика | Лазерная резка | Фрезерная резка |
| Режущий инструмент | Световой луч высокой мощности. | Вращающаяся фреза. |
| Координаты станков ЧПУ | Двухкоординатные. | Трехкоординатные (что позволяет создавать сложные 3D объекты). |
| Обрабатываемые материалы | Металл, пластик, кожа, искусственный камень, зеркало. | Металл, пластик, ПВХ, дерево, камень. |
| Толщина обрабатываемого материала | До 20 мм. Возможна работа с миниатюрными изделиями. | До 50 мм. Работа с тонкими и хрупкими изделиями невозможна. |
| Площадь воздействия | Воздействие на небольшую площадь с изменением физических и химических свойств материала. | Срезаются лишние слои, не изменяя состав. |
| Контакт с поверхностью | Отсутствует механическое воздействие на поверхность. | Сильное физическое воздействие на деталь. |
| Производственные отходы | Не образуются отходы, не требуется постобработка изделия. | Появляется стружка и пыль, необходимо оборудование для удаления отходов. |
| Скорость работы | Быстрая и эффективная, но дорогостоящая. | Дешевле, но занимает больше времени. |
| Точность | Тонкий срез обеспечивает высокую точность работы. | Используются крупные инструменты, которые эффективно справляются с толстыми материалами, но не могут похвастаться тонкостью среза. |
Преимущества и недостатки технологий
Лазерной резки
- Высокая точность обработки;
- Автоматизированность процесса;
- Работа с хрупкими и миниатюрными деталями;
- Создание и воспроизводимость сложных узоров;
- Отсутствие деформации материала;
- Высокая скорость;
- Минимизация отходов производства;
- Невозможность обработки толстых металлов.
Фрезерной резки
- Раскрой металла толщиной до 50 мм;
- Кромка не изменяет цвет;
- Возможность создавать трехмерные объемные детали;
- Нет экстремального теплового воздействия;
- Присутствует контроль угла среза;
- Невозможность работы с хрупкими материалами
- Большое количество отходов
- Необходимость частой смены фрезов и регулярный ремонт станка.
Заключение
Выбор фрезерной резки оправдан, если вы планируете разрезать металл, толщина которого превышает 20 мм. В остальных случаях стоит отдать предпочтение лазеру.
Лазерная технология является более прогрессивным методом обработки материалов. Качество работы на фрезерном оборудовании зависит от состояния инструментов и степени их изношенности. Лазерные станки требуют значительно меньше обслуживания, так что со временем они точно окупятся. К тому же это более быстрая и точная технология. А главный плюс – она практически полностью автоматизирована, что снижает человеческий фактор в производстве. Это минимизирует риск деформации изделия и позволяет получать запрограммированный результат раз за разом, что важно для массового сегмента. Наша компания использует семь современных лазерных станков, так что все заказы мы выполняем быстро и качественно.
