Качество строительства во многом определяется тщательностью подгонки элементов металлоконструкций. Соблюдение расчетных размеров и форм обеспечивается механической обработкой.
Производство ведётся в три основных этапа:
- Металлопрокат нарезают (раскраивают) на заготовки нужных размеров.
- Заготовки подвергаются мехобработке: обтачиванию, сверлению, перфорации.
- Готовые детали проходят финишную обработку: шлифовку, обработку краёв.
Перед отгрузкой детали подвергаются антикоррозийной обработке или окраске по желанию заказчика.
Что входит в механическую обработку
Различают три основных вида обработки:
- Резание — этот способ включает любое механическое воздействие, связанное с удалением части заготовки: сверление, обтачивание, собственно обрезку.
- Пластическая деформация (прессование).
- Электрообработка — нанесение различных покрытий.
Широкий выбор инструментов и технологий позволяет получить детали с разными свойствами поверхности: гладкой, шероховатой, с антикоррозионным покрытием для специфических сред. Режущие инструменты выполняют отверстия любого диаметра, пазы, желобы.
В результате обработки получают как мелкие детали (гайки, болты, фитинги), так и крупные: валы судовых двигателей, строительные металлоконструкции.
Механическая обработка включает в себя следующие операции:
- Точение применяется при изготовлении вращающихся деталей: валов, дисков, осей.
- Фрезерование позволяет создавать фасонные поверхности, уступы и пазы.
- Сверление применяется для создания сквозных отверстий. Отверстия используются для крепежных элементов или технологических операций.
- Строгание обеспечивает гладкость поверхности и применяется для создания пазов и канавок.
- Долбление подразумевает снятие тонкой стружки возвратно-поступательными движениями. Применяется для устройства углублений, пазов, фасонных отверстий.
- Шлифование используется для обработки поверхности, кромок, отверстий. Обеспечивает гладкость поверхности.
- Протягивание — обработка лезвиями окружности заготовки. Применяется для создания пазов, канавок, нарезки резьбы.
Механической обработке подвергаются все виды проката: листы, профили, трубы. Оборудование подбирается под габариты и толщину заготовок.
Оборудование для мехобработки
Возможности цеха мехобработки зависят от его оснащения. Выполнение наиболее востребованных операций требует наличия следующих станков:
- токарный — выполняет точение деталей;
- сверлильно-расточный;
- фрезерный;
- протяжный
- шлифовальный;
- пресс.
Станки для мехобработки имеют ручное или программное управление. Оборудование с ручным управлением полностью контролируется оператором. Станки с ЧПУ управляются компьютерной программой, что снижает риск ошибок и гарантирует точное следование проекту.
Отдельно необходимо упомянуть резку и гибку заготовок. Данные операции не относятся к механической обработке, но необходимы для производства заготовок.
Резка металлопроката осуществляется с применением одной из следующих технологий:
- механическая (резка ножницами, гильотиной, распил ножовкой);
- газовая и газово-электрическая;
- лазерная;
- плазменная.
Механическая и газовая резка подходят для чернового раскроя. Технология не обеспечивает ровных краёв и точного соблюдения размеров, зато оборудование стоит недорого и нетребовательно к обслуживанию. Механические и газовые резаки применяются для раскроя толстолистового проката из черных и цветных металлов: резки листов, профиля, труб.
Плазменная и лазерная резка обходятся дороже, но не требуют последующей обработки детали. Технология обеспечивает идеальное качество кромки и точное соблюдение размеров. Лазерные станки с ЧПУ частично заменяют механическую, выполняя раскрой и перфорацию тонколистовых заготовок из металлов с низкой теплопроводностью. Толстолистовой прокат и металлы с высокой теплопроводностью плохо поддаются лазерной обработке, в данных случаях применяются иные технологии.
