Гибка листового и профилированного материала остается одной из наиболее востребованных операций по обработке металлических изделий. Благодаря простоте и экономичности технологического процесса гибка является более предпочтительным вариантом по сравнению со сваркой или штамповкой. К преимуществам метода стоит отнести и возможность получения цельных деталей без деформаций и швов, а также сохранение эксплуатационных характеристик материала.
Для деформирования деталей с целью придания заданных форм используется различное оборудование — гибка осуществляется как на малых предприятиях, так и в рамках крупного производства. Выбор функционала оборудования, его типа и модели основывается на потребностях, объеме изготавливаемой продукции, а также мощностях, которыми оперирует производитель.
Обработка каждой категории металлических заготовок требует подходящего типа оборудования, так как технологические процессы деформации трубы и профиля имеют существенные различия.
По форме исходной заготовки выделяются следующие виды гибки:
- Листовая гибка — используемое оборудование различается по типу рабочего элемента станка: прессовые, валковые или поворотные станы. Конфигурация гибки определяется формой пуансона, гибка производится калибрующим ударом, применяется подвижная матрица или роликовый механизм. Поворотные станы оснащены роликовыми матрицами;
- Гибка профиля — для гибки профиля применяются только валковые станы с последовательным приложением усилий. Гибка профиля — по сути, процесс проката, а не гнутье.
- Гибка трубы — по типу устройства выделяют рычажные, роликовые и арбалетные трубогибы.
К оборудованию по гибке металла выдвигаются повышенные требования к точности, так как точность линии изгиба предупреждает деформацию материала, образование дефектов и потерю эксплуатационного вида изделия.
Также оборудование для гибки металла классифицируют по типу привода:
- Гидравлические станки — активно применяются в крупносерийном производстве материал обрабатывается по принципу холодной деформации, подходят для качественной гибки тонколистового материала;
- Пневматические станки — оснащены пневмоцилиндрами, которые используют мощность сжатого газа;
- Электрические станки — приводы, предназначенные для безостановочной работы по изготовлению деталей сложной конфигурации;
- Механические станки — используется энергия маховика, могут быть как стационарными, так и мобильными, подходят для обработки деталей, покрытых полимерами;
- Электромеханические станки — работают за счет приводной станции, также могут быть представлены мобильными вариантами, осуществляют обработку без предварительного нагрева;
