Рост популярности строительства зданий и сооружений из металлоконструкций потребовал серьезной специализации сферы производства. Сегодня большой завод металлоконструкций способен обеспечить выпуск десятков домокомплектов ежедневно, включая нестандартные изделия. Для решения широкого спектра задач на нем отлажен четкий технологический цикл.
Обязательные этапы процесса изготовления металлоконструкций на заказ
Если речь не идёт о стандартной конфигурации будущего здания, как это часто бывает с помещениями производственного и служебного назначения, исполнение индивидуального заказа обязательно пройдет следующий ряд стадий:
1. Проектирование. На этом этапе квалифицированные инженеры выполнят все необходимые расчёты в соответствии с поставленной задачей. Они проверят, отвечает ли проект строительным нормам и правилам, достаточно ли прочной будет конструкция, можно ли сократить расходы на строительство за счёт снижения объёма требующихся материалов без ухудшения качества. А еще специалисты изучат, отвечает ли будущая постройка нормам безопасности и противопожарным требованиям.
2. Подготовка исходного сырья и проверка его качества. Здесь заготовки проходят входной контроль, уточняется их вес, толщина и качество покрытия. Затем их сортируют, убирают брак и устраняют загрязнения.
3. Металлообработка комплектующих. Сюда входят резка, гибка стали, подготовка отверстий. В полном соответствии с расчетами происходит раскрой и профилирование материала с одновременным нанесением технологических отверстий. Используемые при этом методы — пробивка, сверление, кислородная резка. Затем изделия шлифуют и обрабатывают швы.
4. Сборка. На этом этапе соединяют детали, которые требуют укрупнения. Это можно сделать несколькими путями: сваркой, склейкой, креплением на болты. Сварное соединение считается наиболее надежным. Склейка и сборка на болты применяются, когда из-за особенностей сплава сварка материала неприменима. Чаще всего пользуются простым и недорогим методом соединения на болты.
5. Отделка. Здесь тщательно обрабатывают кромки изделий, устраняют возможные заусенцы и облой, шлифуют.
6. Обработка. Когда комплектующие из профилированной стали покидают цех сборки, начинаются работы по их антикоррозийной обработке — цинкованию, хромированию или покраске. Главное в этом процессе — исключить контакт металла с воздухом, который запускает процесс окисления и способствует образованию ржавчины.
7. Контроль качества. Ни одно предприятие, оказывающее услуги металлообработки, не обходится без строгой проверки качества изготовленных металлоизделий. Специалисты проверяют полученные детали на соответствие проектным чертежам и расчётам, изучают качество сварных швов, болтовых или клёпочных соединений, склейки. Также критической оценке подвергают толщину защитных покрытий. При необходимости проводят испытания.
8. Маркировка, упаковка и отгрузка/доставка. По окончании процесса изготовления все произведенные элементы маркируют для упрощения сборки будущей конструкции, упаковывают и отправляют на место монтажа.
Наконец, за доставленные на объект комплекты для сборки металлоконструкций берутся монтажники. Они соберут спроектированную конструкцию на заранее подготовленный фундамент, проследят, чтобы все детали были на месте, соединят их в нужных местах и передадут заказчику металлическую основу здания или сооружения «под ключ».
Компании, ставящие во главу угла качество материалов и работ, не только развивают собственное производство металлоконструкций в СПб, но и предоставляют услуги по их сборке. И тогда клиент может быть спокоен за будущее строение.
