Металлоконструкции(МК) — это сформированные сборочные изделия из чистого металла и сплавов. Конструкции широко используют в строительстве: из металла создают заборы, мосты, опоры ЛЭП и даже дома — ЛСТК. Одним из этапов производства металлических конструкций является контроль качества. Это обязательная стадия, которая гарантирует безопасность продукции и увеличивает сроки службы.
Кто и как контролирует качество конструкций?
Проверка качества металлических конструкций на предприятии проводится работниками отдела технологического контроля (ОТК). Специалисты отдела должны иметь техническое образование, знать соответствующие сфере ГОСТы, уметь читать конструкторскую документацию. ОТК проверяет качество поступающих на завод материалов, из которых будут изготавливаться МК, контролирует производственный процесс, оценивает готовую продукцию.
Чаще всего применяют базовый метод контроля качества: визуально-измерительный (ВИК). При визуальном контроле сверяют маркировку изделия с документами, проверяют конструкции на наличие дефектов: вмятин, трещин, коррозии. Инструментальный контроль осуществляется с помощью микрометра, рулетки и штангенциркуля — так определяют размеры заготовки; лупы и микроскопа — так осматривают сварные швы. При необходимости толщину изделия более точно устанавливают ультразвуковым толщиномером. Для дополнительной проверки качества сварных соединений используют радиографический контроль. Метод ВИК относится к неразрушающему виду контроля, являясь при этом эффективным способом проверки качества продукции при низкой стоимости проведения измерительных работ.
Также специалисты отдела технического контроля анализируют факторы появления бракованных изделий и разрабатывают методы предотвращения дефектов в последующих партиях. ОТК контролирует уровень экологичности производства и экобезопасность готовых товаров.
Этапы производства металлоконструкций строго регламентированы. Отдел контроля постоянно обращается к нормам ГОСТ и ТУ. На каждый этап приходится несколько стандартов, которым нужно следовать. Общие технические условия для производства строительных конструкций представлены в межгосударственном стандарте 23118-2019.
Этапы контроля качества
Специалисты ОТК контролируют качество металлоконструкций на всех стадиях производства: от приёмки материалов до отправки готовых изделий заказчику. Выделяют три ступени технического контроля:
- Входной контроль. Анализ сырья и материалов или комплектующих изделий, поступивших на завод: металлических сплавов, лакокрасочных покрытий, сварочных материалов. В первую очередь специалисты сверяют полученные элементы по сопроводительной документации и действующим стандартам: проверяют количество, маркировку, наличие сертификатов (с информацией о сроках изготовления, номере партии), параметры конструкций (марка стали, соответствие размеров, качество покрытия, класс прочности гаек и болтов). Также проводится оценка условий транспортировки и сроков хранения прибывшей продукции.
- Операционный контроль. Проверка металлоконструкций в процессе производства. Осуществляется методом случайного отбора изделия из партии. Выбранную МК оценивают по ряду параметров: соблюдение геометрических показателей, надёжность сборки элементов, качество сварных и болтовых соединений (этому уделяют повышенное внимание, так как от сборки зависит прочность и долговечность сооружения), целость и равномерность защитного покрытия. Работники сверяются с критериями, указанными в технической документации завода. В случае выявления брака оценивают другие единицы партии, при повторном обнаружении дефекта всю партию отдают на проверку.
- Приёмочный контроль. Рассмотрение готовой продукции на предмет пригодности или непригодности. Контроль может быть сплошным или выборочным. Подразделяется на периодический и приёмосдаточный.
- Периодический контроль. В ходе контроля оценивается жёсткость, несущая способность, собираемость изделия, а также достаточность проведённых мероприятий при входном и операционном контроле.
- Приёмосдаточный контроль. Завершающий этап проверки, который включает в себя обзор изделия с целью выявления дефектов, фиксирование размеров, контроль сварных соединений, рассмотрение покрытия, утверждение полной комплектации. На этой стадии сверяются с технической документацией заказчика, госстандартами и регламентами. В конце проводится проверка упаковки и маркировки отправляемой продукции.
Значение контроля качества металлоконструкций
Предприятие с товарами высокого уровня не может обойтись без контролирования качества создаваемой продукции. В строительной сфере оценка изделий особенно важна, так как дефекты могут повлечь за собой значительные разрушения и человеческие жертвы. Таким образом, следование производственным нормам значимо по нескольким причинам:
- Контроль качества гарантирует безопасность использования товаров и минимизирует отказы строительных металлоконструкций.
- Надзор за качеством увеличивает срок службы МК и предотвращает быстрые поломки, на устранение которых потребуются время и средства.
- Оценка конструкций отделом контроля проводится в соответствии с принятыми стандартами, благодаря чему заказчик понимает, по каким параметрам проводилась проверка.
- Когда заказчик получает товар, уже проверенный производителем на всех стадиях изготовления, ему не нужно обращаться в сторонние компании и дополнительно тратить деньги, чтобы убедиться в надежности конструкции.
