Практически все изделия, которые изготавливаются из сплавов железа,со временем разрушаются под воздействием окружающей среды.
В статье мы расскажем простым языком, как защитить металлоконструкцию от коррозии. Существует несколько методов, позволяющих защитить металлические конструкции от ржавчины и надолго сохранить изделия.
Пассивация
Пассивизация — это переход поверхности металла в неактивное, пассивное состояние, благодаря чему образуется тонкие поверхностные слои, которые препятствуют коррозии. Эти слои образуют плотный барьер, который существенным образом замедляет или полностью прекращает коррозийные процессы. С помощью пассивизации изготавливают нержавеющую сталь, в состав которой входит хром.
В XVIII веке ученые открыли способность хрома сопротивляться коррозии в соединении с железом. С тех пор к хрому к такому способу защиты металлов добавили множество других элементов, например, кремний, медь, алюминий. Это позволило увеличить антикоррозийные свойства. С тех пор пассивация используется в различных сферах — от производства бытовых приборов до использования в крупной промышленности.
Нержавеющая сталь получила широкую популярность не только из-за своей способности противостоять коррозии, но и других преимуществ:
- Высокий показатель прочности
- Устойчивость к высоким температурам
- Экологичность
Данные свойства нержавеющая сталь обрела после того, как в состав стали добавлять другие элементы.
Использование лакокрасочных покрытий
Обработка лакокрасочным покрытием является более экономичным способом защиты металла от коррозии.
Помимо защиты от воздействия внешней среды, лакокрасочные покрытия позволяют придать конструкции более эстетичный вид. При желании можно выбрать понравившийся оттенок из огромной палитры цветов, а также саму фактуру покрытия (матовость, глянец или шагрень).
Наиболее ярим примером защитного полимерного покрытия является порошковая краска. Перед покраской поверхность необходимо очистить от пыли и мусора, а также обезжирить. Порошковая краска наносится методом электростатического напыления и специального краскопульта. Частицы вещества прилипают к металлической поверхности. Затем конструкция отправляется в специальную камеру для термообработки при температуре до 200°C, где гранулы порошка плавятся и превращаются в однородную пленку. Такой подход позволяет существенно сэкономить материал для покраски.
Цинкование
Процесс цинкования заключается в том, что поверхность металла покрывается слоем цинка. Цинка при взаимодействии с воздухом окисляется и образует защитную пленку. Такое покрытие не позволяет кислороду проникать к металлу и предотвращает коррозию.
Цинкование металла осуществляется одним из способов:
1. Горячее цинкование. В ванну с расплавленным цинком погружаются металлические конструкции. Температура в ванной достигает 460 градусов.
2. Холодное цинкование. Цинкосодержащая краска наносится вручную. Наиболее экономичный способ.
3. Гальванический метод. На раствор электролита воздействуют электрическим током.
4. Термодиффузный метод. Слой цинка наносится на металлическую конструкцию при температуре до 470°C. Таким образом цинк диффузирует с поверхностью металла, образуя прочную пленку.
5. Газотермический метод. Цинк в виде сухой смеси или проволоки напыляется в газовой среде на поверхность. Используется исключительно для обработки массивных металлических объектов.
