Металлопрокат необходим в разных производственных сферах. Строительство, машиностроение, дизайн не существовали бы без листового и трубного проката. Качество металлопроката определяет характеристики готовых изделий наряду с производственным оборудованием.
Как проверяют качество на производстве
Производство и проверка металлопроката регламентированы ГОСТами и ТУ. Нормативные документы устанавливают перечень дефектов и методы диагностики. Методы делятся на визуальные, инструментальные и лабораторные.
Совокупность методов образуют выходной контроль — заключительную операцию изготовления проката. По результатам контроля выдаются сертификаты качества.
Виды дефектов:
- наружные: пузыри, трещины, заусеницы, цвета побежалости;
- внутренние: пустоты, трещины, напряжения в структуре.
Существуют типичные дефекты листового и трубного проката.
Проверка листового металлопрокат включает в себя:
- измерение габаритов и углов;
- осмотр кромок: они должны быть ровными, без заусенцев, коробления, окалины;
- осмотр на изгиб;
- контроль поверхности: шероховатости, трещины, пустоты и сквозные отверстия не допускаются;
- соответствие химического состава сортовым стандартам.
По результатам тестов присваивается категория качества. Всего выделяют пять категорий, из которых первая — высшая.
- Допускаются царапины на поверхности металла длиной до 2 см.
- Допускаются царапины длиной до 5 см, цвета побежалости — по краям листа (не дальше 5 см).
- Цвета побежалости располагаются не дальше 20 см от края.
- Цвета побежалости присутствуют на всей площади листа.
- Допускаются поверхностные и глубокие дефекты, не превышающие толщину металлопроката.
Производитель контролирует продукцию силами ОТК (отдела технического контроля) и лаборатории. Отсутствие на заводе ОТК и лаборатории — повод сомневаться в добросовестности производителя.
Метод контроля выбирается в зависимости от вида дефекта. Механические повреждения выявляются визуально и инструментально. Химический состав контролируют, проводя фотометрический, спектральный или физико-химический анализ.
Как проверить качество покупателю
Входной контроль проката выполняется при доставке заказа на предприятие. Этапы входного контроля:
- Проверка сопроводительных документов и маркировки. Необходимо сверить тип проката и сорт стали. Партия должна иметь сертификат и паспорт соответствия.
- Визуальный осмотр. Выявляются внешние дефекты: заусеницы, наслоения, неровности. Проверяется наличие заявленной обработки: закалки, протравки.
- Измерение. Проверяются габариты: размеры листов, длина и диаметр труб. Листы проверяются на неровности и прогибы, трубы — на овальность.
Дефектные изделия подлежат оценке в связи с их назначением. Поверхностный дефект, который может быть легко удалён и не является критическим, допустимо игнорировать при приёме. Критические дефекты — основание для возврата товара.
Лабораторный контроль — второй этап проверки проката. В ходе лабораторного контроля определяют:
- Химический состав металла или сплава. Важнейший параметр для проверки качества стали — содержание углерода. Метод проверки — спектральный анализ. Процентное содержание углерода определяет прочность стали и простоту обработки. Завышенное или заниженное содержание не обеспечивает должного качества готовых деталей и противоречит ГОСТам.
- Вредные примеси. Актуально для пищевой нержавеющей стали. Химический состав проверяется на нормы экологической и химической безопасности.
- Дефекты, не выявляемые визуально: пустоты, неравномерность структуры, трещины, посторонние включения в толще металла.
Полный визуальный и лабораторный контроль дорого стоят и занимают время. Закупки товара в надёжной компании — лучшая гарантия качества металлопроката. Добросовестный производитель ведёт производство точно по ГОСТам и ТУ, хранит и транспортирует товар надлежащим образом. Заказывая товар на заводе металлоконструкций, вы получите качественный прокат с оговоренными характеристиками.