Профнастил востребован в промышленности из-за своей универсальности: он применяется в конструкции ограждений, им покрывают крыши сооружений и облицовывают стены. Главное преимущество профнастила – гофры, которые образуют ребра жесткости. Благодаря профилированию тонкие металлические листы выдерживают значительные статические и динамические нагрузки.
Технология производства профнастила
Профнастил производится методом холодной прокатки тонколистового металла. Стальные рулоны постепенно прокатываются через валки станка, приобретая волнистый изгиб. После этого сталь разрезается на отдельные листы.
Волнистые изгибы (гофры) образуют ребра жесткости и увеличивают прочность материала к различным видам нагрузок. Профилирование листов осуществляется двумя способами:
- Одновременный. Заготовка прокатывается через станок, заданные гофры выгибаются одновременно по всей ширине листа.
- Последовательный. За один прокат станок выгибает ограниченное количество гофр — например, только центральные или крайние, поэтому требуется повторный прокат.
Одновременная гибка считается более качественной и эффективной из-за равномерного профилирования листа. Однако в небольшие цеха и на малые производства чаще закупаются станки для последовательного проката, поскольку они стоят дешевле.
Оборудование для производства профнастила
Профилирование стальных листов осуществляется на прокатной линии. Она представляет собой комплексное автоматизированное оборудование, которое ускоряет процесс производства и минимизирует количество сотрудников, задействованных на производстве.
В типовую конструкцию прокатной линии входят устройства, которые составляют единую технологическую цепочку:
- консольный разматыватель;
- прокатный стан;
- гильотинные ножницы;
- приемное устройство.
Консольный разматыватель. В соответствии с названием устройство размывает стальной рулон и подает его на формовочную машину. Конструкция бывает двух видов — пассивная и активная:
- Пассивный разматыватель используется для поддержки рулона, а передвигают лист вращающиеся валки.
- Активный разматыватель оснащается тормозным устройством, чтобы скорость подачи металла не превышала скорости работы прокатного стана.
Прокатный стан. На прокатном стане расположены валки, которые выгибают гофры. Форма валков зависит от марки профнастила. Существует два вида прокатных станов:
- Пневматический. Пневматические станы профилируют лист при помощи сжатого воздуха. Они используются для обработки листов шириной до 2,5 см с углом ребра до 90 градусов.
- Гидравлический. Станы данного типа более мощные. Их конструкция дает возможность обработать лист любой длины, которая не затруднит транспортировку продукции.
Гильотинные ножницы. Находятся на выходе из формовочного стана и обрезают лист. Форма лезвия повторяет форму ребер. Если обрезать лист плоскими ножницами, защитный слой деформируется и образуются заусенцы. В таком случае заготовка нуждается в дополнительной обработке — шлифовке и фрезеровании.
Приемное устройство. Принимает готовые листы и отправляет их на транспортную ленту или упаковочный стол. В приемник попадают листы различной длины, поэтому общая длина некоторых конструкций превышает 14 метров.
Современные линии прокатки оснащены автоматическими системами управления, которые регулируют процесс работы всех узлов — от подачи металла до выхода готового профлиста на склад.
